ព័ត៌មានឧស្សាហកម្ម FOAM |លើកទីមួយនៅប្រទេសចិន!ផ្នែកខាងក្នុងអគ្គិសនីសុទ្ធរបស់ FAW Audi ប្រើដំណើរការមីក្រូហ្វូម ដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់ និងប្រើប្រាស់បានយូរ

នៅពេលដែលប្រជាប្រិយភាពនៃទីផ្សាររថយន្តថាមពលថ្មីនៅតែបន្តកើនឡើង ជួរជិះទូកកម្សាន្តក៏ទទួលបានការចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងទូលំទូលាយពីខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្មផងដែរ។ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យាថ្ម ការរចនាទម្ងន់ស្រាលដែលអាចកាត់បន្ថយសម្ពាធនេះនៅកម្រិតនៃការរចនាបានក្លាយទៅជាស្លាកសញ្ញាដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់រថយន្តថ្មី។សមាគមវិស្វករយានយន្តនៃប្រទេសចិនបានលើកឡើងនៅក្នុង "ផែនទីផ្លូវបច្ចេកទេស 2.0 សម្រាប់ការសន្សំថាមពល និងយានជំនិះថាមពលថ្មី" ដែលវាត្រូវបានគេរំពឹងថានៅឆ្នាំ 2035 មេគុណទម្ងន់ស្រាលនៃរថយន្តដឹកអ្នកដំណើរអគ្គិសនីសុទ្ធនឹងត្រូវកាត់បន្ថយចំនួន 35% ។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បច្ចេកវិទ្យាខាងក្រោមបានលេចចេញនៅក្នុងវិស័យទម្ងន់ស្រាលនៃសម្ភារៈមិនមែនលោហធាតុរបស់រថយន្ត៖ បច្ចេកវិទ្យាកាត់បន្ថយទម្ងន់មីក្រូហ្វូម បច្ចេកវិទ្យាកាត់បន្ថយទម្ងន់ជញ្ជាំងស្តើង បច្ចេកវិទ្យាសម្ភារៈកាត់បន្ថយទម្ងន់ដង់ស៊ីតេទាប បច្ចេកវិទ្យាសម្ភារៈពង្រឹងកាបូន បច្ចេកវិទ្យាសម្ភារៈជីវៈ ល។

ចូរយើងផ្តោតលើរបៀបដែលផ្លាស្ទិចអាចកាត់បន្ថយទម្ងន់របស់រថយន្តក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃបច្ចេកវិទ្យាចាក់ផ្សិតមីក្រូហ្វូម?

 

តើអ្វីទៅដែលហៅថា Microfoam Injection Molding?

ទម្រង់ចាក់ថ្នាំមីក្រូហ្វូម ជំនួសសម្ពាធរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំតាមរយៈការពង្រីកកោសិកា មិនត្រូវការសម្ពាធបំពេញលើស ហើយអាចធ្វើឱ្យការចែកចាយសម្ពាធឯកសណ្ឋានតាមរយៈរចនាសម្ព័ន្ធកោសិកានៃស្រទាប់មធ្យម ដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេសម្ភារៈនៃផលិតផល និងសម្រេចបាន អត្រាពពុះដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃផលិតផល សម្ពាធបែហោងធ្មែញត្រូវបានកាត់បន្ថយ 30% -80% ហើយភាពតានតឹងខាងក្នុងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។

ដំណើរការនៃដំណើរការចាក់ថ្នាំមីក្រូហ្វូមគឺសាមញ្ញណាស់។ជាដំបូង វាចាំបាច់ក្នុងការរលាយវត្ថុរាវ supercritical ចូលទៅក្នុងសូលុយស្យុងនៃសម្ភារៈសំខាន់នៃផ្លាស្ទិច ហើយបន្ទាប់មកបាញ់វត្ថុធាតុសូលចម្រុះទៅក្នុងផ្សិតតាមរយៈឧបករណ៍ចាក់សម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតជាមីក្រូហ្វូម។បនា្ទាប់មក ដោយសារសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងផ្សិតមានស្ថេរភាព មីក្រូពពុះនៅក្នុងផ្សិតស្ថិតក្នុងស្ថានភាពមានស្ថេរភាព។នៅក្នុងវិធីនេះដំណើរការចាក់ថ្នាំត្រូវបានបញ្ចប់ជាមូលដ្ឋាន។

រចនាសម្ព័នខាងក្នុងនៃផលិតផលចាក់មីក្រូហ្វូម។(ប្រភពរូបភាព៖ Automotive Materials Network)

 

 


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ០៥ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២២